加工牙等宽变导程螺纹的说明

加工牙等宽槽变螺纹比槽等宽牙变螺纹要复杂一些，要车成变槽宽，只能是在变导程车削的过程中使刀具宽度均匀变大才能实现，不过这是不能实现的。实际中可通过改变导程 F 和 Z轴起刀点的位置实现赶刀，逐渐完成车削。本文加工先车出 1 个槽等宽牙变导程的螺纹，工件上第一个导程为10 mm，槽宽 3 mm，如图 8 所示；

逐渐往正向赶刀，也就是向槽的右侧面赶刀，直到加工的工件上第一个导程为8 mm，此时总赶刀量为 2 mm。通过分析，赶刀量是叠加的，即第1个槽向右赶刀2 mm，第2个槽向右赶刀量是4 mm，第3个槽向右赶刀量是6 mm，第4个槽向右赶刀量是8 mm，这样就可以把螺纹槽不断切宽。

考虑螺纹车刀的刃宽为3 mm，且刀具的强度有限，每次赶刀量不能过大，可分3次完成：第一次赶刀0.7 mm；第二次赶刀0.7 mm；第三次赶刀0.6 mm。这样就可以确定每次赶刀加工的起刀点和基本导程了。

如第一次赶刀：在工件上第一个螺纹槽向右侧赶刀0.7 mm，工件上加工的第一个导程应为9.3 mm，此时螺纹车刀加工的起刀点应在距螺纹右端面7.3 mm（9.3 mm-2 mm=7.3 mm）的位置，基本导程F就为5.3 mm （7.3 mm-2 mm=5.3 mm）了，如图9所示。加工程序略。

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